立足江西新余,辐射周边,志新环保专注环保设备研发制造销售16年。提供布袋除尘器、脉冲除尘器、活性炭吸附箱、催化燃烧设备及全套除尘器配件。免费方案设计,技术团队上门勘测,售后快速响应。

环保设备制造涉及钢材、滤材、电控元器件等数十种原材料供应链。自主制造能力可有效控制系统集成品质、缩短定制化产品的交付周期。配件自产率高的厂家可保障后续滤袋、脉冲阀等易损件的长期稳定供应和具有竞争力的备件价格。 针对有色金属陶瓷等江西新余当地特色行业的工况特点,志新环保为及周边企业定制化匹配脉冲布袋除尘器、活性炭吸附箱、催化燃烧等设备,帮助企业在合规排放的前提下控制环保投入成本。
江西新余信赖的环保设备供应商
坚持高标准品控贯穿原材料进厂检验、过程工序巡检、成品出厂测试全链条。对滤袋、脉冲阀等关键外购件实施供应商准入审核和批次检验制度,确保整机每一个部件达到设计品质水平。
公司主营脉冲布袋除尘器、布袋除尘器、塑烧板除尘器、活性炭吸附箱、催化燃烧设备,以及电磁脉冲阀、清灰控制仪、除尘布袋、除尘骨架、文氏管等全套除尘器配件,产品覆盖工业除尘和废气治理全领域。
新余江西分站致力于为本地及周边企业客户提供便捷的产品咨询、方案设计和售后支持服务,技术团队经验丰富,响应速度快,让您在家门口享受专业环保设备服务。
覆盖江西及全国有色金属、陶瓷、建材、电子等重点行业的定制化方案
燃煤电厂、生物质电厂烟气除尘和脱硫脱硝协同治理。新余江西地区该行业工况有烟气量大、排放标准严格、连续运行可靠性要求高等特点,志新环保针对性提供袋式除尘器+超低排放滤料组合。
矿石破碎、筛分、输送、转载各扬尘点粉尘治理。新余江西地区该行业工况有露天工况受气候影响、粉尘含硅量高(矽尘)、产尘点分散等特点,志新环保针对性提供多点集气+集中袋式除尘+喷雾抑尘辅助。
纺纱、织造、起绒、后整理的纤维粉尘和定型废气治理。新余江西地区该行业工况有纤维粉尘易缠绕堵塞、定型废气含VOCs和油雾等特点,志新环保针对性提供防缠绕袋式除尘+定型废气活性炭吸附。
锂电池、铅酸电池生产过程的粉尘和有害气体治理。新余江西地区该行业工况有粉尘含锂/铅(健康危害大)、有机溶剂废气、防爆要求等特点,志新环保针对性提供高效覆膜袋式除尘+活性炭吸附+防爆设计。
废金属破碎分选、废塑料再生造粒、废轮胎裂解的粉尘和废气治理。新余江西地区该行业工况有成分复杂波动大、含异味、部分含油含水等特点,志新环保针对性提供多级除尘+活性炭吸附+组合工艺灵活配置。
制砖、制瓦、加气混凝土生产线粉尘治理。新余江西地区该行业工况有粉尘量大、含湿量高易结块、设备磨琢性强等特点,志新环保针对性提供袋式除尘器+预沉降室+耐磨设计。
江西新余工业粉尘治理·废气处理·配件一站式采购

志新环保生产的过滤筒,性能优良,适用于有色金属等行业粉尘/废气治理场景,可根据江西新余地区实际工况定制配置。

志新环保生产的电气控制柜,性能优良,适用于陶瓷等行业粉尘/废气治理场景,可根据江西新余地区实际工况定制配置。

志新环保生产的除尘器布袋,性能优良,适用于建材等行业粉尘/废气治理场景,可根据江西新余地区实际工况定制配置。

志新环保生产的除尘骨架,性能优良,适用于电子等行业粉尘/废气治理场景,可根据江西新余地区实际工况定制配置。

志新环保生产的脉冲布袋除尘器,性能优良,适用于有色金属等行业粉尘/废气治理场景,可根据江西新余地区实际工况定制配置。

志新环保生产的电磁脉冲阀,性能优良,适用于陶瓷等行业粉尘/废气治理场景,可根据江西新余地区实际工况定制配置。

志新环保生产的清灰控制仪,性能优良,适用于建材等行业粉尘/废气治理场景,可根据江西新余地区实际工况定制配置。

志新环保生产的文氏管,性能优良,适用于电子等行业粉尘/废气治理场景,可根据江西新余地区实际工况定制配置。
江西区域工况特征与设备选型要点
催化燃烧需设多重安全联锁:①LEL浓度检测(入口VOCs浓度<25%LEL、超高时补冷风稀释);②催化床温度三级报警(正常280-400℃、报警450℃、连锁切断600℃);③CO检测联锁;④阻火器(进出气口均设);⑤紧急放空阀(异常时自动开启);⑥蓄热体定期清理防堵。催化剂钯/铂负载量通常0.1-0.3%,寿命3-5年。
前段活性炭吸附处理大风量低浓度VOCs、后段催化燃烧处理小风量高浓度脱附气。两个碳罐切换运行:一用一脱附。脱附风量通常为吸附风量的5-10%。催化室工作温度280-380℃(进口温度200-250℃经电加热提升)。催化剂空速15000-20000h⁻¹。系统热效率>92%、电加热补偿功率为总热负荷的5-10%。
文氏管(诱导喷嘴)安装于花板上方、主要作用:①诱导二次气流(诱导比2-4倍、增加清灰风量);②将清灰气流均匀分配至滤袋长度方向;③保护滤袋口免受高压气流直接冲击。喉部直径与脉冲阀口径比值1:1.2-1.5。文氏管长度取滤袋长度的15-20%。材质碳钢镀锌或铝合金、需防腐蚀处理。
烟气温度超滤材耐温极限须降温处理。冷却方式:①自然风冷管(分串并联设计,温降50-150℃);②机力风冷器(温降100-300℃、需设温控旁通);③喷雾冷却塔(温降200-500℃、注意不湿底);④换热式冷却(余热回收)。选用时需评估烟气酸露点温度,确保冷却后温度高于露点25-35℃以防止结露腐蚀。
高温含湿含油工况下,粉尘易结露糊袋导致阻力骤升。技术对策包括:烟气调质降温至露点以上20-30℃后再进入袋式区;选用PTFE覆膜或防水防油处理的涤纶针刺毡;壳体增设保温层和伴热装置;适当降低过滤风速至0.6-0.8m/min;设置预分离器去除大颗粒油雾。
清灰控制柜核心功能:①时序控制(可设定脉冲宽度60-200ms、间隔5-30s、循环周期0.5-30min);②差压控制(高限启→低限停、压差传感器量程0-2000Pa);③分室控制(1-20室可编程);④通讯接口(RS485/Modbus RTU上传至中控DCS/PLC);⑤保护功能(压差超限报警、气源压力低报警、脉冲阀故障报警)。
为新余江西客户量身定制的粉尘及废气治理方案
煤泥滚筒干燥机(200t/h)尾气温度80-120℃、含湿>25%、粉尘浓度5000-15000mg/m³、含少量SO₂。方案:旋风预除尘(回收>50μm煤粉)→增湿降温塔(降至65-70℃)→脉冲布袋除尘器(PTFE覆膜防结露滤袋、过滤面积3200m²、气布比0.8m/min)→引风机→排气筒。夏季湿热工况增湿塔加大喷水量确保进袋温度>露点20℃。
反应釜无组织VOCs(甲苯、二甲苯、乙酸乙酯等)经密闭罩收集后总风量12000m³/h、浓度200-800mg/m³。选用活性炭吸附箱(碘值900mg/g、床层厚400mm、空速0.4m/s)+催化燃烧CO(处理风量2000m³/h、催化剂Pd-Pt/Al₂O₃、空速18000h⁻¹)一用一脱附切换,系统综合去除率>97%。
针对烧结机头烟气高温高湿高硫特征,采用半干法脱硫(SDA旋转喷雾)后接脉冲布袋除尘器组合方案。脱硫效率>90%,粉尘排放<10mg/m³。配套自控系统实现脱硫剂投加量与SO₂浓度的比例调节。除尘器壳体采用碳钢内衬316L防腐,滤袋选用PPS+PTFE混纺覆膜。系统总阻力控制在2000-2500Pa。
粮库斗提机、刮板机、计量秤共9个粉尘释放点、粮食粉尘爆炸下限浓度约50g/m³属乙类。除尘方案:每3-4点共用一台防爆型脉冲袋式除尘器、滤袋选用防静电涤纶针刺毡(表面电阻<10⁹Ω)、壳体设泄爆片(0.03m²/m³)+无焰泄放、管道接地电阻<4Ω。系统设多点温度检测和CO检测预警自燃。
年产200万吨骨料生产线(头破/二破/筛分/制砂共8个产尘点)、总风量160000m³/h。因缺水条件只能干法除尘。采用DLPM系列长袋低压脉冲除尘器(过滤面积6400m²、涤纶覆膜滤袋Φ160×6000mm)两套并联。管道设耐磨弯头(氧化铝陶瓷内衬)。集尘斗螺旋输送机+斗式提升机将粉尘返回成品料堆。
铜/锌电解车间含硫酸雾(H₂SO₄)浓度10-50mg/m³、车间全面通风换气次数>12次/h。采用湿式静电除雾器(WESP)方案:处理风量80000m³/h、气速1.5-2.0m/s、阳极管Φ300×4500mm(导电玻璃钢)、高压直流电源40-60kV、除雾效率>95%。收集的稀酸液回用于制酸系统。
新余江西环保设备客户的信赖之选
在脉冲清灰技术领域持续投入研发,已形成喷吹管设计、气包容积计算、文氏管诱导比等系列工程设计方法,清灰效率行业领先。
从钢板下料到整机组装,执行23道工序质检标准。除尘器壳体焊道100%煤油渗透试验、花板激光切割平面度<1.5mm/3m²、每台设备出厂前空载试车≥4小时。
支持从方案设计、设备制造、安装施工到调试投运的EPC总承包服务模式,也可根据客户需求灵活拆分服务环节——设备采购、安装施工或单一调试均可。
全国设立30+个售后备件前置仓,每个仓常备所属区域常用机型的易损配件。设备故障报修后标准响应时间2小时内出具初步诊断方案。
整机质保18个月(滤袋等易损件除外),质保期内非人为质量故障免费维修或更换。质保期外提供终身运维支持服务,维修人工费享受老客户优惠政策。
自有厂房面积超过20000m²的生产基地,从钢材切割、焊接、涂装到总装的全链条自主制造,大型设备可同步装配调试后再整机发货,保障交付周期和品质一致性。
全线产品通过出厂前空载测试和满载模拟检验,并提供由第三方检测机构出具的排放检测报告支撑验收达标。所有认证文件和报告在售前均可提供查阅。
依托全国34省分站体系实现本地化服务覆盖,每个省份均配有专属技术顾问,提供从方案咨询、设备选型到售后巡检的全链条支持,让全国各地客户享受同品质的专业服务。
新余江西客户从咨询到投运的标准服务路径
通过视频会议+现场勘查组合方式,详细了解生产工艺流程、产尘节点分布、场地空间限制和排放标准要求,建立完整项目需求矩阵。
核心技术参数写入合同附件保障交付标准——排放浓度上限值、运行阻力范围、噪声限值、滤袋设计寿命等关键指标契约化。
关键节点(钢板进场检验、焊接探伤、花板加工、整机组装)主动向客户通报进度并支持现场监造。标准设备生产周期15-25个工作日。
大型设备安装前进行地基承载力和水平度复测、壳体分片吊装时使用激光水准仪确保垂直度和平面度偏差<3mm/10m、管道法兰对接不留应力。
验收标准对标合同约定指标:排放浓度、运行阻力、噪声(距设备1米处<85dBA)、漏风率(<3%)等逐项验收。全部达标后双方签字完成最终交付。
质保期内定期电话回访和季度上门巡检(检查滤袋状态、清灰效果、压差变化、电气运行参数),免费出具运行健康评估报告和优化建议,确保设备长期处于最佳运行状态。
江西新余及周边地区行业应用实例参考
工况:压机粉尘瞬间浓度高,磨边粉尘含水含油,总风量65000m³/h
方案:各产尘点独立集气+集中袋式除尘器+耐磨部件设计
效果:车间粉尘浓度从18mg/m³降至2mg/m³,磨边线滤袋寿命2.5年(行业1.5年)
应客户隐私要求,隐藏客户具体名称
工况:硅粉超硬超细(D50约5μm),风量30000m³/h,含切削液雾
方案:不锈钢脉冲除尘器+疏油疏水PTFE滤袋+二级高效过滤
效果:硅粉回收率≥99.9%(可回用于多晶硅生产),排放浓度≤3mg/m³
应客户隐私要求,隐藏客户具体名称
工况:含HCN有毒气体和矿粉,风量18000m³/h,密闭负压收集
方案:碱液洗涤+高效袋式除尘+活性炭吸附
效果:HCN排放≤0.5mg/m³(国标≤1.9mg/m³),粉尘排放≤15mg/m³
应客户隐私要求,隐藏客户具体名称
工况:含微硅粉(高价值),烟气温度200-250℃,风量150000m³/h
方案:空冷器降温+长袋低压脉冲除尘器+微硅粉加密回收系统
效果:微硅粉回收率≥99.5%(年回收价值可观),排放浓度≤10mg/m³
应客户隐私要求,隐藏客户具体名称
经验丰富的工程技术力量,为新余江西客户提供专业支持

技术负责人
环保设备行业从业16年,工作范围涵盖系统设计、设备选型、项目实施与交付。
负责技术方案审核、项目技术沟通、现场安装调试指导、售后服务技术支持。
志新环保资质与实力





















新余江西客户常问的除尘和废气处理相关问题
脉冲布袋除尘器采用压缩空气脉冲喷吹清灰,清灰力度强、效率高,适合高浓度、大风量工况;普通布袋除尘器多采用机械振打或反吹风清灰,结构简单但清灰效果相对温和。脉冲式是目前工业除尘的主流技术,我司建议对粉尘量大、连续作业的生产线优先选用脉冲式。
核心措施:①除尘器壳体加保温层;②灰斗设伴热装置;③控制烟气入口温度高于露点温度15-20℃;④选用拒水防油滤料;⑤停运前排空积灰。高湿工况建议结合现场实测露点温度定制防结露方案。
小型车间通常使用单机除尘器或紧凑型布袋除尘器,风量在3000-15000m³/h之间,侧重占地小、安装简便。大厂房需采用集中式除尘系统,含管网设计、多台除尘器并联,风量可达数万至数十万m³/h,需考虑系统平衡和节能。
中小型(5000-30000m³/h)安装周期约5-15个工作日;大型(50000m³/h以上)约15-30个工作日;含风管和电气安装的全系统约30-60个工作日。具体工期视现场条件、运输距离和安装复杂度而定,签订合同时会明确排期。
改造要点:①评估原设备壳体强度和腐蚀程度;②校核原有风机是否满足改造后风量要求;③管道接口兼容性确认;④电气控制系统按新要求升级;⑤利用停产窗口合理安排改造工期。我司提供旧设备评估和改造方案设计服务。
阻力偏高常见原因及处理:①清灰参数不当(脉冲间隔过长或压力不足)→调整清灰时序;②滤袋糊袋(高温高湿或油雾)→更换合适滤料;③灰斗积灰过多→增加卸灰频率;④压缩空气含水含油→加装冷干机和精密过滤器。逐一排查可快速定位原因。
升温慢原因:①加热功率不足或电热元件部分损坏→检查电热元件;②废气风量过大→减少新风补充量;③保温层破损→修复保温;④热电偶安装位置不当→调整测温点。升温速率应在调试阶段确认基准值,偏离基准及时排查。
标准配置布袋除尘器排放浓度可稳定达到30mg/m³以下,采用覆膜滤料或超细纤维滤料可达10mg/m³甚至5mg/m³以下。具体排放浓度与滤料等级、过滤风速、粉尘特性有关。我司可为有超低排放需求的企业定制≤10mg/m³方案。
各地标准不完全一致。国家层面执行GB 16297和行业标准,部分省份出台了更严格的地方标准,如河北、山东、江苏、广东等地已执行更低的排放限值。建议企业查阅所在省份最新发布的VOCs排放标准,或咨询当地生态环境部门。
视改造性质而定。仅更换同规格配件或维护性改造通常不需要。若涉及产能增加、排放方式改变、处理工艺重大调整则可能需要办理环评变更。建议在改造前咨询当地生态环境部门确认是否需要履行环评程序。
无组织排放治理策略:①源头密封(密闭罩、半密闭罩);②合理设置集气罩位置和风量;③车间整体通风配合局部收集;④移动式收尘装置应对非固定尘源。治理无组织排放是近年环保执法的重点方向,企业应尽早整改。
要求包括:①保持污染防治设施正常运行,不得擅自停运;②建立运行台账记录运行参数;③按要求开展自行监测并公开信息;④执行报告按时提交;⑤设施发生故障时立即报告并采取应急措施。违反将面临按日计罚的严厉处罚。
总体趋势是全国统一标准逐步趋严。但实际操作中,京津冀、长三角、珠三角三大重点区域执行标准可能更严、检查频次更高、处罚力度更大。内陆地区标准正快速跟进,企业无论在哪个地区都应按达标排放甚至超低排放来配置设备。
多点统筹设计步骤:①绘制产尘点分布图标注各点风量需求;②计算主管路沿程阻力确定风机全压;③管网水力平衡计算(保证各支路风量分配合理);④集中或分散布置除尘器(一般同一厂房集中一台、跨厂房视距离经济性决定);⑤各支路设调节阀便于调试。
我司建有完善的售后服务体系。省内客户24小时内上门,省外客户48小时内到达。同时提供远程视频指导快速处理简单故障。紧急情况可安排就近服务网点技术人员先行处置。
技术服务涵盖:①前期免费工况分析和方案设计;②设备安装技术指导和调试;③操作人员培训;④日常运行技术咨询(电话/微信);⑤定期巡检(根据维保协议);⑥设备升级改造技术建议;⑦环保验收技术支持。
除尘器主体结构设计寿命≥15年(碳钢壳体)。主要部件寿命:风机5-10年、脉冲阀3-5年(膜片2-3年)、滤袋2-4年、电控元件5-8年。定期维保可延长各部件实际使用寿命。
有。我司生产移动式焊烟除尘器、移动式打磨除尘工作台等移动除尘设备,适用于焊接工位、打磨工位等非固定尘源的粉尘收集治理。移动式除尘器配置万向轮和柔性吸气臂,可在车间内灵活移动使用。
新余江西粉尘治理废气处理设备咨询
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江西服务承诺:有色金属和陶瓷行业深耕,差异化行业方案
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